三维CAD迫切需求:
综上所术，大家对我公司的产品都有了一定程度的了解。我公司的产品特点是多品种、小批量的生产方式，这就对我们的技术开发要求提出了很高的要求。也就是说要快速响应市场对产品的需求。这就要求我们缩短产品的开发周期。这就要求我们要有更好的设计手段和工具。传统的二维设计方式已经满足不了我们的设计要求。
客户的个性化要求也是促使我们改变传统的二维设计手段。客户要求在最短的时间内生产出符合他们要求的产品。
三维CAD软件对硬件需求：
三维ＣＡＤ软件对硬件的要求比较高，针对这一实际情况，我公司对所有设计人员的计算机进行了全面的更新，采用了专门的图形工作站。
实施过程：
在实施过程中，根据我公司的设计任务重和三维软件本身学习需要一个过程的实际情况，采取了“分步实施，效益驱动”的原则，既要有近期目标，又要有长远规划，制定了我公司CAD推广应用总体目标。刚开始我们全面进行培训学习，掌握基础的建模和装配。培训完成后还进行考核，并把考核结果与经济挂钩。然后，我们把掌握知识比较好的设计人员分配设计任务给他们，让他们用三维ＣＡＤ软件来完成相关产品的设计工作。其次，我们并把在三维ＣＡＤ掌握比较全面的设计人员，再对相对比较差的员工进行再次培训，并定期进行运用技巧的总结与探讨。这样一来，大家掌握得都比较快，而且知识面比较全面。并且在设计过程当中总结了不少好的捷径。到目前为止，所有设计人员都已经基本上掌握的ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ的使用及相关知识。
用Solidworks的COSMOS 功能对机身进行有限元分析：
三维CAD应用工程已取得的实际效果:
三维CAD方面，研究所的十多位骨干已熟练地将先进设计技术运用到新产品的开发设计中，基本实现了产品三维建模、装配设计、动态仿真、干涉检查等功能应用，提高了产品设计准确性，缩短设计周期，减少了设计差错。
实施后产生的经济效益：
产品设计能力上了一个台阶由于公司领导审时度势，及时地运用了三维CAD这一现代设计技术，使公司的设计能力上了一个大台阶。在这之前，本公司设计开发一个新型的柔性生产线的时间要超过一年，要新产品抢占市场实际上是一句空谈。而在实施三维CAD工程的两年时间里，我们成功地设计出了APSS柔性生产线、FMC-120型数控板材柔性生产线、EP-2005型伺服主传动压力机、第二代大梁板生产线等新产品，并且都通过了相关部门的鉴定，并逐步批量投产，提高设计工效三倍，这在本行业应该是一个很大的进步。随着技术人员使用CAD的熟练程序不断提高，我们的效率会越来越高。两年之内取得如此骄人的成绩，在我公司是前所未有的。新的设计手段所带来的效益可见一斑。尤其值得称道的是，三维CAD技术的运用大幅度地减少了以往二维设计的差错，提高了设计的一次成功率，降低了产品试制成本，缩短了开发周期和新产品上市时间，提高了企业的市场竞争能力。我们APSS柔性生产线提前一年上市，目前产销两旺，已销出5条线，完成产值1千多万元，并且相关产品已经出口，创汇1000余万元。